Новости

В начале 2011 года на Судиславском заводе сварочных материалов введены в эксплуатацию новый цех по производству сварочной проволоки мощностью 6000 тонн в год.

Основными видами выпускаемой сварочной проволоки являются:

• Омедненная и полированная, со специальным графитовым покрытием, проволоки Ø 0,8 - 1,6  мм для сварки в среде  инертных газов;
• Омедненная сварочная проволока различных марок сталей Ø 2,0 -5,0 мм для сварки под флюсом.

Сварочная омедненная проволока  изготавливается на оборудовании производства фирм Koch (Германия) и WWM (Италия).

Комплекс оборудования состоит из:

• Линии сухого волочения, включающей: размоточное устройство, окалиноломатель, лентошлифовальную машину, устройство промывки, сушки и нанесения подсмазывающего слоя, сенсорный волочильный стан TS630/1-50018 с наклонными барабанами. Линия оборудована намоточным устройством на шпули и устройством непрерывного съема проволоки для формирования мотков до 300 кг;
• Линии меднения для производства омедненной проволоки для сварки под флюсом, включающей ванну электролитической  кислотной очистки поверхности проволоки – 6 м, ванну химического меднения – 12 м, ванны промывки и устройства сушки проволоки, калибрующий блок  для уплотнения медного покрытия проволоки, и лазерный датчик контроля готового размера проволоки;
• Линии мокрого волочения – меднения, включающей: размоточные устройства, станы мокрого волочения ТВ4/М1, ванны травления, химического меднения, промывки, калибрующих блоков с лазерными датчиками контроля готового размера проволоки. Линии оборудованы намоточными устройствами на шпули и установкой непрерывного съема проволоки для формирования мотков до 60 кг;
• Линии перемотки  с рядной укладкой  проволоки Ø 0,8 – 5,0 мм  на  еврокассеты  Д-200,   Д-300, К-300, К-415.

Оборудование  оснащено программным обеспечением, управляющим процессами производства и обеспечивающим контроль качества на всех его этапах, отвечает требованиям современных инновационных технологий, разработанных и внедренных инженерами компаний WWM и Koch на производственной площадке Судиславского завода сварочных материалов и позволяет выпускать омедненную проволоку высокого качества, соответствующего мировым стандартам.

В качестве сырья для производства омедненной проволоки используется катанка производства Уральского завода прецизионных сплавов. Катанка производится из непрерывно литой заготовки, выплавленной на установках «Печь-ковш». Данная технология обеспечивает высокую стабильность химического состава выплавляемых марок сталей и требуемых механических свойств катанки.

В настоящее время разработаны технические условия для производства катанки с пониженным содержанием марганца и химическим составом, соответствующим Европейским стандартам. Данные ТУ позволяют производить омедненную проволоку с более высокими сварочно-технологическими свойствами, чем омедненная проволока 08Г2С с выплавкой по ГОСТ 2246-70, что обусловлено требованиями потребителей, использующих в своем производстве аналогичную проволоку импортного производства.

Для контроля сварочно-технологических свойств на заводе используются полуавтоматы ВС-4200 с механизмом подачи ПДГО-510.

Качество проволоки подтверждено сертификатами Госстандарта России, Свидетельствами НАКС о соответствии требованиям Росгортехнадзора (РД – 03-613-03), согласовано ОАО ЦНИИС «НИЦ «Мосты» в части требований, относящихся к группе «Конструкции стальных мостов (КСМ), производство проволоки осуществляется под надзором РРР (Российского Речного Регистра) и РМРС (Российского Морского Регистра судоходства), получены свидетельства по категориям: 2Y40 (CO2) для судостроительных сталей нормальной и повышенной прочности категорий А32 и D40; 3Y40 (80%Ar+20%CO2) для категорий А32 и E40).

При использовании сварочной проволоки СЗСМ в своем производстве Вы получаете высокие механическими свойства наплавленного металла, что позволяет применять проволоку СЗСМ для сварки ответственных конструкций, при низких температурах, с высокими показателями ударной вязкости и сопротивления разрыву. При этом проволока позволяет использовать все преимущества сварки в среде защитных газов и сварки под флюсом, обеспечивает минимальное разбрызгивание; стабильный процесс сварки; уменьшение сопротивления в системе подачи; снижение износа наконечников и качественное формирование сварного шва.